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顾美PLC数据采集方法
  • 作者:朱泰坪
  • 发表时间:2023-05-03 16:07
  • 来源:
WTGNet-GM
顾美PLC数据采集方法



01
应用场景


1.1 应用场景


顾美PLC数据采集网关WTGNet-GM,支持顾美全系列PLC以太网通讯和ModbusTCP通讯协议转换,可以帮助上层SCADA数据采集平台实现提供便捷的数据采集方案,进而对这些数据进行统计分析与深入应用。

顾美PLC数据采集网关为顾美PLC专用。


点击此处“顾美PLC数据采集网关与上位机软件通讯和数据采集方法”查看更多内容


02
特色功能


01
支持顾美串行编程口通讯协议,扩展口可以连触摸屏;
02
即插即用,无需外供电源,波特率自适应;
03
支持数据点表自动侦测;
04
同时支持WEB和参数工具进行参数设置和在线诊断;
05
支持顾美全系列以太网通讯,支持编程软件、组态王等软件通过以太网方式直连PLC;
06
以太网集成ModbusTCP服务器,可以通过标准的Modbus协议直接和PLC通讯;
07
提供高级语言编程(如VB、VC、C#等)示例,方便与管理系统对接;
08
可配合4G无线路由器或云平台实现远程访问。


03
典型应用


顾美PLC数据采集网关WTGNet-GM不仅支持ModbusTCP以太网通讯协议,扩展串口通讯口还支持编程口通讯协议,同时支持连接台达、MCGS、威纶、proface、步科等人机触摸屏和编程电缆等,同时以太网口还支持Kepware 、KEPServerEX、组态王(KingView)、力控(ForceControl)通讯、杰控(FameView)、WINCC通讯、ModScan32等行业标准上位机软件的通讯和数据采集,同时还支持私有协议对接各数采厂家的数据采集平台。


04
组态软件通讯


用户使用标准组态软件可以通过MC协议(以下均以此协议驱动为例)或者MODBUS TCP协议采集设备数据。


4.1 KEPServerEX通讯


新建channel,选择Mitsubishi Ethernet驱动,点击【下一步】按钮,其它参数默认直至channel建立完成;


顾美PLC数据采集方法KEPServerEX通讯


新建device,在【Device model】处选择LX3U,点击【下一步】按钮;


顾美PLC数据采集方法KEPServerEX通讯1


在【Device ID】处输入顾美PLC数据采集网关的IP地址“:255,点击【下一步】按钮;


顾美PLC数据采集方法KEPServerEX通讯配置


在【IP Protocol】处选择TCP/IP,在【Port Number】处输入顾美PLC数据采集网关的端口号,默认为5551,点击【下一步】,其它参数默认直至device建立完成。


顾美PLC数据采集方法KEPServerEX通讯配置端口



4.2 组态王(KingView)通讯


新建板卡设备,选择【LX3u_16M_Ethernet--TCP】,点击【下一步】按钮;


顾美PLC数据采集方法组态王通讯配置


任意设定一个设备名称,点击【下一步】按钮;


顾美PLC数据采集方法组态王通讯配置协议


输入顾美PLC数据采集网关的地址,格式为【IP地址:端口号】,默认为192.168.1.188:5551,点击【下一步】按钮;


顾美PLC数据采集方法组态王通讯配置端口


以下步骤默认即可,直至完成。


4.3 力控(ForceControl)通讯


新建IO设备,这里选择AANA系列以太网驱动,在设备配置中的【通讯方式】选择TCP/IP网络,点击【下一步】按钮;


顾美PLC数据采集方法力控配置



在【设备IP地址】处输入顾美PLC数据采集网关的IP地址,在【端口】处输入顾美PLC数据采集网关的端口号,默认为5551,点击【下一步】按钮;


顾美PLC数据采集方法力控配置端口



在【设备类型】处选择BINARY,点击【完成】按钮。


顾美PLC数据采集方法力控配置协议




4.4 杰控(FameView)通讯


选择【设备通讯】下的【安装驱动】,这里选择MC-LXTCP驱动,然后点击【安装】按钮;


顾美PLC数据采集方法杰控配置



选择需要启动的驱动后,点击【确定】按钮;


顾美PLC数据采集方法杰控配置端口



新建【设备数据表】,在【PLC端口号】处输入顾美PLC数据采集网关的端口号,默认为5551,在【设备IP地址】处输入顾美PLC数据采集网关的IP地址,然后设置好通讯数据后,点击【确认】按钮。


顾美PLC数据采集方法杰控配置端口




05
MODBUTTCP通讯


5.1 PLC内部寄存器地址与MODBUS地址对应表


顾美PLC内部寄存器地址与MODBUS地址对应表 


MODBUS地址

PLC内部寄存器地址

数据类型

计算公式

modbus功能号

最大指令数

000001~

输出线圈:Y0~

Ym = 000001+m    ①

FC1(读线圈)

FC1:512

005001~

特殊:M8000~

M8m = 005001+m   ②

006001~

定时器线圈:T0~

Tm = 006001+m

007001~

计数器线圈:C0~

Cm = 007001+m

FC5(写线圈)

FC5:1

010001~

线圈:M0~

Mm = 010001+m

030001~

线圈:S0~

Sm = 030001+m

100001~

输入:X0~

Xm = 100001+m    ③ 

FC2(读输入)

512

400001~

定时器:T0~

Tm = 400001+m

FC3(读寄存器)

FC3:127

401001~

计数器:C0~C199

Cm = 401001+m

411001 ~

计数器:C200~C255

Cm = 411001+(m-200)*2 ④

FC16(写寄存器)

FC16:127

401301~

特殊:D8000~

D8m = 401301+m         ⑤

402001~

资料暂存器:D0~

Dm = 402001+m       

FC6(写单一寄存器)

FC6:1

420001~

文件寄存器:R0~

Rm=420001+m           

注释说明:


:其中m表示Y线圈标识号的八进制数,需要将其换算成十进制后进行公式,如Y25,八进制25换算成十进制后为21,其对应的modbus地址为:Y25=000001+21=000022;

②:其中m表示M线圈标识号去掉8000的剩余数,如M8325时m=325;

③:其中m表示X线圈标识号的八进制数,需要将其换算成十进制后进行公式,如X25,八进制25换算成十进制后为21,其对应的modbus地址为:X25=100001+21=100022;

:其中m表示C线圈标识号,当m>=200时,用此公式计算;

:其中m表示特殊功能寄存器D标识号去掉8000的剩余数,如M8206时m=206;



5.1 ModScan32测试


打开软件,设置需要测试的数据,例如:读取402001开始的127个字,设置如下:


顾美PLC数据采集方法Modbus通讯测试


选择菜单栏【Connection】--Connect,在对话框中的【IP Address】处输入顾美PLC数据采集网关的IP地址,点击【OK】按钮;


顾美PLC数据采集方法Modbus通讯参数配置


测试正常的画面如下:


顾美PLC数据采集方法Modbus通讯测试