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TCS刀补写入系统

FMS产线管理系统,WTG-FMS,机加工柔性产线,自动化产线系统,柔性生产线管理系统,自动化产线管理软件
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TCS刀补写入系统

TCS刀补写入系统

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数控机床刀补自动写入系统WTG-TCS




WTG-TCS数控机床刀补自动写入系统

WTG-TCS数控机床刀补自动写入系统主要实现了自动对刀仪和数控机床刀补界面的数据读写功能,实现了从自动对刀仪直接到数控机床的刀补远程写入功能。

WTG-TCS

数控机床刀补自动写入系统WTG-TCS-1



1.二维码扫码写入机床

WTG-TCS支持刀补参数通过二维码条码方式写入机床刀补界面,车间现场操作工只需要使用扫码枪逐一扫码刀具上的二维码,点击确认即可写入成功。

2.

RFID方式写入机床

WTG-TCS支持通过RFID方式将刀补写入机床刀补界面,需要在每个刀柄上置入芯片,在机床测安装RFID读卡器,操作工现场操作简单,同时可以实现刀具寿命全生命周期追述,但项目造价成本较高。

3.DNC程序方式写入机床

WTG-TCS可以将自动对刀仪的刀补参数,自动转换成NC程序代码,再通过WTG-DNC的程序传输网络和WTG-NCM数控程序管理软件,将NC程序代码推送至机床,在加工程序前,先执行此NC程序代码,即可完成所有刀补数据的写入功能。


01
WTG-TCS 二维码扫码写入机床
方案简述

tcs刀补参数二维码写入






操作流程

1.
数控机床与车间工控机通讯正常,车间工控机上安装刀补自动写入系统客户端软件。
2.
使用扫码枪扫描刀具上的二维码,读写刀具参数信息,客户端软件直接把刀具参数数据写入机床。
3.
可实现所有刀具数据集中管理,实现刀具读写数据及时反馈,对接给第三方软件。
使用流程


tcs刀补参数二维码写入现场


TCS
刀补数据管理系统可以对设备内设备的刀具进行统一管理,通过对接对刀仪数据,利用刀具的标识(二维码)将刀具数据与刀具一一绑定并管理;通过服务器电脑终端软硬件实现刀具数据的自动写入;通过对接对刀仪设备,实现对设备的刀补读写功能,优化换刀流程。
主要技术指标
01
采用服务器/客户端架构,数据存储在服务器数据库中。
02
支持二维码编码器的数据通讯,可以实现对二维码内数据的读取与写入。
03
支持发那科、海德汉、西门子、马扎克网卡机床,串口机床通讯协议,可以进行刀补数据读写操作。
04
系统通讯协议可扩展性,根据项目推广需求扩展支持更多的数控机床系统。
05
系统具备操作权限管理。
06
客户端提供装刀、卸刀刀具二维码读写过程操作,满足实际操作流程。
07
客户端标配刀具管理界面、刀具清单、刀库清单。
08
刀具管理界面基本字段状态、机床号、刀具编号、刀具名称、刀具类型、刀具长度、长度补偿、半径补偿 、备注。可根据项目需求变更字段,并预留一定字段。
09
系统查询功能:客户端提供历史查询记录,如换刀记录、刀具读写记录。
10
数据接口:客户端操作数据全部统一存储服务器端,并提供二次开发接口,也可以提供给第三方集成。
02
WTG-TCS RFID方式写入机床
方案简述

TCS刀补RFID写入


RFID写入方式写入机床,需要在机床和自动对刀仪端安装RFID读卡器,需要在每个刀柄上置入芯片,芯片内标记刀具信息,实现芯片信息与机床刀补信息同时写入到WTG-TCS系统,WTG-TCS良好的系统集成性可以将数据推送到MES、ERP等上次管理平台,实现刀补远程写入的同时,实现刀具寿命生命周期管理。

使用流程

TCS刀补RFID写入现场应用


03
WTG-TCS DNC程序方式写入机床
方案简述
主要技术指标
01
刀具刀补数据管理模型:集成零件、工艺以及刀具等相关信息,建立刀补数据模型,形成结构化数据包,实现刀补数据全生命周期的管理。支持系统集成导入与手工导入两种模式,实现零件加工刀具清单的导入、查询与编辑;刀补数据的追溯。
02
刀补数据的感知: 研发刀补数据感知接口,支持Zoller、Parlec对刀仪测量的刀补自动采集与结构化数据包的生成,通过数据库进行管理;
03
刀补参数智能防错:采用工业物联技术,将对刀仪测量的刀补数据进行结构化,并写入数据库中, 通过现场客户端软件简单操作就能选择该刀具将用在哪个加工中心上, 用来加工哪个产品, 以及刀具自己的序号,从而实现刀补数据与机床对应刀具的匹配;最后通过与DNC系统集成,将刀补参数生成的程序调用到机床程序目录。
04
系统通讯协议可扩展性,根据项目推广需求扩展支持更多的数控机床系统。
05
刀补数据的管理:支持刀补数据的查询、比对与纠错;支持刀具刀补历史数据的分析与统计,刀具使用情况分析。
使用流程
A
准备阶段:临时刀具仓库

刀具中心从CAPP打印纸质刀具清单,并按要求组装好刀具放置到刀具库。

tcs通过NC程序下发刀补

B
测量刀补数据:自动生成NC代码

根据现场操作工领刀需求到刀具库完成刀具出库,刀具号与刀具领料车孔位一一对应。以刀具领料车为一个单位,在对刀仪上一次性完成该领料车上的刀具测量工作,并按智能刀补系统提示完成测量数据转为NC代码,并发送到指定机床的相关操作。

tcs通过NC程序下发刀补过程参数


C
下发阶段:刀补数据自动写入机床

操作工从刀具中心返回到数控机床,根据刀具车孔位号,完成CNC刀库中刀具的安装工作。在执行当前生产任务前,先运行刚从智能刀具中心收到NC代码程序,完成当前安装的刀具的刀补数据的自动写入。

tcs通过NC程序下发刀补现场操作