WTGNet-FX

FX 三菱协议转换网关，WTGNet-FX，主要应用于三菱 FX 串口系列 PLC（包括 FX1S、FX1N/FX2N、FX3U/FX3G/FX3S 等）专用，同时支持汇川、禾川、士林等兼容三菱 FX 系列的 PLC 数据采集，支持 MD8（RS422）通讯口直接插入，MC 协议通讯：

WTGNet 三菱协议转换网关全系列适配对照

三菱 PLC 的通讯口形态分为串口（FX 的 MD8、Q 的 MD6、A 的 DB9M）与以太网口（Q/L 网口、FX5U 网口）两类，对应的协议转换网关型号不同。下表为望天观 WTGNet 三菱系列全型号适配对照，可按 PLC 型号与通讯口形态快速定位所需网关：

如何确认该选哪一款？

判断方法很简单：一看 PLC 是不是三菱 FX 串口系列（或士林/汇川/禾川兼容 FX 的 PLC），是则选 WTGNet-FX；二看现场能否布线（不便布线选 WiFi 版 WTGNet-FX-W）；三看 PLC 侧接口形态——是 Q 串口选 WTGNet-Q、A 串口选 WTGNet-A、网口选 WTGNet-CCL / WTGNet-MEL。提供 PLC 型号与通讯口形态，即可确认对应的协议转换网关型号。

1) 支持多主站通讯，扩展口可以连触摸屏或其他主站：三通设计，PLC 通讯口插入网关后，扩展口可继续连接触摸屏或其他主站，不占用原有通讯口；

2) 即插即用，无需外供电源，波特率自适应：PLC 通讯口直接取电，无需额外供电；X1/X2 波特率支持自适应，自动识别 PLC 与触摸屏通讯波特率；

3) 支持数据点表自动侦测：配合点位侦测工具，可自动侦测触摸屏上的数据点，对应出 PLC 点位地址，方便数据采集调试；

4) 同时支持 WEB 和参数工具进行参数设置和在线诊断：可通过 WEB 网页（中英文）或参数工具 WTGLink 配置参数、查看运行情况与诊断；

5) 采用 MC 通信协议，支持高级语言编程：采用三菱 MC 通信协议，可实现高级语言（VB、VC、C# 等）编程，与三菱 FX 进行数据通讯；

6) 支持 MELSOFT 产品的以太网通信：支持 MELSOFT 产品（GX Works2、GX Developer 等）通过以太网与 PLC 通讯；

7) 支持上位机 MC 以太网协议通信：支持上位机 MC 以太网协议（MELSEC Communication Protocol），支持组态王、MCGS、力控、IFIX、INTOUCH、Kepware OPC 服务器等访问；

8) 以太网集成 ModbusTCP 服务器：以太网集成 ModbusTCP 服务器，可通过标准 Modbus 协议直接和 PLC 通讯；

9) 三种连接方式可同时实现，最多 16 个上位机连接：可同时实现 MELSOFT 连接、MC 协议连接、ModbusTCP 连接，最多支持 16 个上位机的连接；

10) 提供高级语言编程示例：提供高级语言（VB、VC、C# 等）编程示例，方便与管理系统对接；

此外，网关开放了【设备名称】参数，用户可以为网关连接的现场设备命名（例如"1 号空压机"），便于在工厂多设备联网时区分和管理。

FX 三菱协议转换网关（WTGNet-FX）通过以太网实现三菱 FX 系列 PLC 的数据采集与编程监控，网关 MD8（RS422）通讯口直接插入 PLC 编程口，扩展口可继续连接触摸屏，以太网口连接上位机或局域网，见下图：

典型应用场景

场景一：三菱 FX 编程口转以太网。把 FX 的串口编程口转成以太网口，编程软件 GX Works2/GX Developer 通过网关即可远程上下载程序、监控 PLC，无需在电脑上装串口。

场景二：组态软件 / SCADA 数据采集。组态王、力控、杰控、MCGS、WinCC、Kepware OPC 等通过 MC 协议或 ModbusTCP 采集 FX PLC 数据，无需修改 PLC 参数。

场景三：保留触摸屏不改线。原 PLC 编程口挂的触摸屏改插到网关扩展口，触摸屏与 PLC 通讯不受影响，上位系统通过以太网口并行采集。

场景四：多上位机并发访问。网关最多支持 16 个上位机连接，MES、SCADA、组态软件、编程软件可同时连接同一台 FX PLC。

场景五：兼容品牌 PLC 联网。士林、汇川、禾川等兼容三菱 FX 系列的 PLC 同样适用，快速接入以太网系统。

本网关广泛应用于汽车、3C 电子、锂电、光伏、包装、纺织、注塑、水处理等行业中三菱 FX 系列（及兼容品牌）PLC 的联网改造项目，尤其适合 PLC 不允许停机改程序、需要保留原触摸屏、或需要多系统并行采集的场合。

第一步：硬件安装与接线

安装方式：用户可通过通讯电缆将 FX 三菱协议转换网关和现场 PLC 连接起来后，将网关固定安装在标准 35mm 导轨上；如果 PLC 的通讯口上原本插了触摸屏，可先将触摸屏拔下，待网关插好后，再将触摸屏插在网关的扩展口上。网关 MD8（RS422）通讯口直接插入 PLC 编程口，以太网口连接上位机，接线方式见下图：

建议：插拔通讯线时尽量将 PLC 停机或断电后操作，接好后开机即可恢复正常生产。

第二步：WEB 网页配置

安装完成后，用网线将电脑和网关连接起来。通过 WEB 网页设置参数之前，需要将电脑的 IP 地址设置成和网关的 IP 地址（出厂默认 IP 为 192.168.1.188）在同一网段。打开浏览器，在地址栏输入网关 IP 并回车，打开登录界面；通过【语言选择】切换中文或英文，在【密码】处输入默认登录密码 admin 后点击【登录】，即可进入网关首页查看运行情况，点击左侧导航栏的【参数设置】进入参数设置页面：

修改完参数，点击【下载】按钮即可生效。

第三步：使用 WTGLink 参数配置工具（推荐现场调试使用）

打开参数配置工具 WTGLink，选择电脑和网关连接的网卡，点击【搜索】按钮即可搜索到网关；选中网关后右键鼠标，选择【修改 IP 地址】可修改 IP、子网掩码、网关参数；选择【打开设备】可进入网关的参数设置、诊断、测试页面。【诊断】界面可查看网关运行情况，【测试】界面设置完通讯参数后依次点击【连接】—【发送】，可直接测试网关与 PLC 的 Modbus 通讯。建议现场调试时下载参数设置工具 WTGLink 与点位侦测工具 WTGMonitorII，后者可自动侦测触摸屏数据点、对应出 PLC 点位地址。

第四步：编程软件 GX Works2 通讯配置（三种连接方式）

以编程软件 GX Works2 为例，根据连接的 PLC 类型，WTGNet-FX提供 3 种连接方式，连接成功后点击【通讯测试】出现连接成功画面即可：

技术参数

FX 三菱协议转换网关，WTGNet-FX，以太网侧同时提供 MC 协议（MELSEC Communication Protocol）通道与ModbusTCP 服务器通道：使用三菱 MC 协议的上位机（GX Works2、组态王、力控、杰控、Kepware OPC 等）走 MC 通道；使用标准 Modbus 协议的上位机（DCS、第三方组态软件、MES 采集程序）走 ModbusTCP 通道，两类通道可同时工作，最多 16 个上位机连接。

PLC 内部寄存器地址与 Modbus 地址对应表

地址换算示例：Y25 的八进制 25 换算成十进制为 21，对应 Modbus 地址为 000001 + 21 = 000022；X25 的八进制 25 换算成十进制为 21，对应 Modbus 地址为 100001 + 21 = 100022；M8325 的 m=325，对应 Modbus 地址为 005001 + 325 = 005326。位变量（X、Y、M、S、T、C）用 FC1 / FC2 / FC5 读写，字变量（D、T、C、R）用 FC3 / FC6 / FC16 读写；单条指令的最大读写数量见上表"最大指令数"，超出上限请分多条指令读取。

上位机软件对接方式

下表为常见上位机软件通过本网关采集三菱 FX PLC 数据时的驱动选择与关键配置，均以网关 IP（出厂默认 192.168.1.188）为目标地址：

ModbusTCP 通讯测试方法

以 ModScan32 为例：打开软件，设置需要测试的数据（例如读取 402001 开始的 127 个字），选择菜单栏【Connection】—【Connect】，在对话框的【IP Address】处输入 WTGNet-FX的 IP 地址，点击【OK】即可读取到 PLC 的数据。也可以使用参数工具 WTGLink 的【测试】页面，设置通讯参数后依次点击【连接】—【发送】，直接测试网关与 PLC 的 Modbus 通讯。

备注：位变量批量读取使用 FC1 / FC2，单点写入使用 FC5；字变量批量读写使用 FC3 / FC16，单点写入使用 FC6。实际可采集的数据范围以 PLC 程序中已使用的地址区为准。